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数控加工模具锻压件加工中的常见工艺结构
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数控加工模具锻压件的结构形状在设计之初,需要满足两大要求,一个是设计要求,另一个是工艺要求。同时数控加工模具锻压件的结构设计既要考虑工业美学、造型学,更要考虑工艺可能性。

 

为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等锻造缺陷,铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于压塑件,其圆角能原料充满压模,并便于将零件从压模中取出。

 

数控加工模具锻压件锻造圆角半径一般取壁厚的0.20.4倍,可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近。造型时,为了便于将木模从砂型中取出,在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度,称为起模斜度起模斜度的大小通常为1100-120,用角度表示时,手工造型木模样为1°- 3°,金属模样为1°- 2°,机构造型金属模样为0.5°- 1°。

 

为数控加工模具锻压件的锻造质量,防止因壁厚不均冷却结晶速度不同,在壁厚外产生组织疏松以致缩孔,薄厚相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化,避免突然改变壁厚和局部肥大现象。

 

为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工,铸件形状应尽量简化,外形尽可能平直,内壁应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等锻造缺陷,但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响,可用加强肋来补偿。

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