模锻件表面的技术要求有哪些 |
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模锻件表面的技术要求,包括表面粗糙度和表面缺陷量两个方面。模锻件锻压过程中,由于表层金属被氧化、外来物嵌入、金属流动不均匀、模具表面不平、银后的辅助工序不当等多种因素的影响,都会使锻件表面呈现峰谷相间和凹凸不平的微观几何特征,这种特征一般用粗糙度来表示。
模锻件的表面粗糙度待征与机械加工表面相比,不均匀性大,同一锻件的不同部位,同批次的不同锻件都会有较大的差异。由于锻件表面是金属受压充填型槽的结果,不像机械加工用挤切方法.剥离金属,因此表面的凹凸过渡较为平缓,而且峰尖和谷底多为钝角。
由于模锻件表面缺陷较多,微观的凹凸不平,凹部多为点状孔穴形态,往往与宏观表面的凹坑相混淆。模锻件的表面粗糙度,目前尚无正式标准。一般情况下,对加工表面与正常的非加工表面均不规定表面粗糙度,但精锻件的表面一般均应规定。
模锻件表面缺陷有裂纹、折叠、折皱、压坑、碰伤、针孔等。其中一部分是由于加热温度过高或受到腐蚀,使材质受到损伤而在模锻件表面上呈现某些异常待征,或是由于操作原因、锻件设计不当而造成的缺陷,一般都不可能依靠矫正处理的办法予以挽救,因此这些缺陷称为不允许缺陷。
而另一些因机械原因造成的缺陷,只要排除掉或是能确认对零件不产生影响,则这些缺陷是允许的。排除缺陷时打磨的凹坑,其宽深比b/h应有限制:对钢、铝锻件,b/h应不小于5;而对钛合金、高温合金锻件,则b/h应不小于8。 |
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