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模锻件的加热温度控制不好的后果
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大型模锻件、合金钢模锻件生产过程中,若加热速度太快,内外层温差大,因温度应力和安排应力将导致中心部分裂纹。加热温度过高、保温时刻较长引起细微过热时,将发生有光泽、呈结晶状、沿晶开裂的粗晶断口,好在细微过热的粗大晶粒能够通过退火或正火处理,通过重结晶加以纠正。

 

但是严重过热时,将发生断口或石状断口,断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点,穿晶开裂;这是由于粗大的奥氏体晶粒构成晶内织构,稳定性极高,在冷却过程中转变为铁素体时,仍会保存织构的特征。石状断口有显着粗晶,外表无金属光泽,色暗淡,沿晶开裂。

 

模锻件石状断口的发生原因,是过热温度下非金属搀杂溶解度增大,而在冷却过程中,非金属搀杂又从过饱和的粗大奥氏体中分出,围住奥氏体晶粒构成脆性晶壳。过热严峻的锻坯,其力学性能极差。断口能够通过高温正火,消除晶内织构,而石状断口难以用热处理办法纠正,模锻件成形后,一旦发现石状断口没办法了。

 

但若是模锻件的加热温度低,未热透时,可能发生穿晶扩展的裂纹,尾端尖利,无后续加热工序时,裂纹外表无氧化脱碳现象。假如终锻温度过高,终锻后奥氏体仍将持续长大,甚至超越本来的晶粒度。

 

断口查验能够看到粗晶断口,高倍调查则呈现魏氏安排。假如终锻温度过低,钢处于双相区,搀杂沿毛坯主变形方向散布,从奥氏体中分出的铁素体优先附着在搀杂外表,构成带状安排。

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