锻压件表面全部或部分碳烧现象。脱碳使表面看起来柔软，降低表面硬度，耐磨性和疲劳强度。出现氧化铍，不仅损失了大量的钢，而且还降低了锻造和锻造模具寿命的表面质量，如果压入金属内部，将构成锻件。

由于金属内外热差异，膨胀不均匀，内部应力受到攻击，表示热应力。加热引起的连续微观结构也构成压力，组织压力说。这将导致锻压件在加热时产生裂纹，导致工件在工件开裂和报废之后。

锻压件的截面断裂破坏了钢铁组织的化学成分均匀性，淬火硬度降低，机械性能下降。如果退火温度太高而构成石墨部分，则不易切割淬火，过热和变形。但是，如果退火时的热或低温，珠光体不能完全球化，不利于切割和后期的热处理。

如果锻压件出现硬脆网状碳化物的话，会削弱了晶体之间的粘附力，其机械性能明显较差，尤其是降低耐冲击性，但可通过归一化改善或消除。如果带状碳化物，硬度和组织不均匀之后将进行淬火回火，并且简单变形，这是珠光体和铁素体沿着带状变形的方向出现缺陷。一起会降低钢的塑性和阻力，车辆加工规模不稳定，刀具敏感磨损。