在生产模锻件的时候，如钢锭或钢材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，可能导致锻件开裂；且就算只是原材料表面刮伤、结疤、折叠、发裂，也都会给锻件带来缺陷。因此，在模锻件生产中必须对原材料进行检验。

    在锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。而加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。所以一定要控制好加热规范，为了细化晶粒、改善组织、提高力学性能，对于具有此类组织的钢材，必须经过完全退火使之产生重结晶。

    另外，采用不同的模锻变形方式，对毛坯施加不同形式的热学、力学条件，就会使其产生不同的物理场和组织性能演变过程。所以说，同一个模锻件模锻工艺的不同会改变其质量。

   另外，模锻件质量还与锻件设计、锻模设计有关。加工余量和锻造公差的选择要从实际出发；锻件的分模面、模锻条腹、圆角半径、连皮尺寸和飞边结构等设计也得符合实际。总之，模锻件生产中的每一个环节都会对锻件的质量产生不可忽视的影响。