1、模锻件质量缺陷之错移的原因和防止措施

       如果发现模锻件出现沿分模面上部和下部的相对位置位移，就说明它存在错移缺陷。这类现象产生的原因有很多，一方面是模锻设备锤头与导轨间隙过大；另一方面是锻模没有设计导锁，锻造时又产生了较大的侧向力；还有一方面则是紧固锻模的锤楔发生了松动，使其安装不牢固。

       为了防止模锻件再次出现这类问题，先是要调整好锤头与导轨间隙；并在锻造时存在侧向力的锻件设计导锁；平时也要多多检查锻模斜楔的安装精度，等等。

           2、模锻件质量缺陷之折叠的形成及克服

       当锻造过程中的时候，当金属相对流动不均匀，或者锤击过重的情况下，都会导致模锻件的局部金属凸起，再锤打就会将金属压入到锻件中，从而形成折叠缺陷。

如果没有在模锻件成型过程中予以预防的话，就只能在其产生后立即磨掉，然后再放回终锻型槽中成形。

           3、模锻件质量缺陷之厚度超差的缘故

       具体表现就是模锻件厚度方向超高，原因可能与金属的加热温度、下料、压力大小等方面都有关。除了针对以上原因采取措施外，一旦发现可以去毛边再进行加热，当然不要忘了还需要再一次对模锻件进行去毛边处理。